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百佳泰采用协作型手臂作为测试执行核心。
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搭配专属设计开发的智慧单指治具，可完美模拟人类的真实操作行为，精准执行单击、双击、长按、甚至是复杂的屏幕滑动测试。
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协作型手臂具备高度的精准度与安全性，无论测试物的距离、角度与空间如何变化，皆能完美适应各种情境仿真测试，确保产品的极致质量。
百佳泰智慧检测解决方案
百佳泰透过建立单站检测、人机协作的作业模式，并整合机械手臂、视觉判断与智能检测系统，
全面打造高效率、高质量、可追踪的智能产线自动化测试系统
产线自动化检测的核心技术
挑战百佳泰自主研发控制框架，可因应不同产品与产线需求建立可重复、可扩充的自动化检测系统。
多功能手指治具
专为复杂触控设计的双指治具，可模拟缩放、旋转与夹取动作；单指模式则涵盖单/双击与滑动，满足全方位测试需求。
I/O 接口控制治具
针对不同产品的 I/O Port 量身打造，实现各类传输线材的精准仿真插拔、及讯号切换等硬件验证。
精密机构与按键治具
运用推拉式电磁铁搭配继电器模块，精确仿真人类按压实体按键的行为。支持单键、多键连动及自定义按压停留时间设定。
AI 视觉辨识判断
视觉辨识系统能实时将摄影机捕捉的画面回传至软件平台，进行深度的影像分析与运算：
● 图像比对：比对内建数据库判断 UI 正确性
● 文字辨识 (OCR)：自动读取屏幕数据与文字
● 状态判断：检测 LED 灯号颜色与闪烁速率
仪器与讯号精准控制
整合多种精密仪器与传感器，执行复杂的电气与物理讯号验证：
● 电源控制：自动控制产品与测试环境的电源开关
● 环境感测：透过传感器侦测监控环境状态
● 讯号量测：整合示波器等仪器，精准控制并量测电压、电流、频率与电阻等核心讯号
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直觉式操作接口：
采用可视化与模块化的设计，测试人员无需撰写任何程序代码即可轻松上手，快速布署。
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弹性场景组合：
透过简单的设定清单，即可将机械手臂动作、手机连动行为与系统参数快速组合成专属测试脚本。
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完整测试履历：
系统会将测试期间的所有执行步骤与结果，完整记录于 Log/Report 系统中，实现全面数字化溯源。
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场景重现除错：
可随时从测试日志中调阅历史数据与影像，重现不良品发生的当下场景，大幅缩短研发人员分析与除错的时间。
导入产线自动化检测的具体效益
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丰富的实验室经验：拥有深厚的测试验证底蕴，深刻了解产线检测需求与痛点，沟通快速且精准。
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出众客制化设计：具备强大的软硬件整合与客制化治具设计能力，完美契合各类特殊产品需求。
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自主研发软件团队：系统架构具备高度弹性，未来可随时配合产线升级进行模块扩充与 MES 整合。
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降低风险：大幅降低因人工疲劳或操作失误导致的误判与出货风险。
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维持营运：有效解决产线劳动力短缺与人员流动带来的技术断层问题。
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提升产能：全面提升检测效能与产出质量。
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强化竞争：建立数字化质量履历，强化制造质量能力以符合高阶客户要求。
产线自动化检测应用案例
● 画面UI/亮暗点
● 触控/按键/键盘
● 无线连接
● 灯号/喇叭/麦克风
● 相机拍照/对焦
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单一测试工作站
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手臂进行DUT接口的点击操作，执行测试项目
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视觉辨识：判断结果的呈现
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声音辨识：麦克风收音进行判断
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相机近/远焦距离测试
● 启动屏幕
● LED 灯号/颜色/闪烁
● 转速、水温、油量
● 时间显示
● I/O 控制
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单一测试工作站
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简易换线系统
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视觉辨识：判断结果的呈现
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基础讯号控制盒
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CAN讯号控制
● 对焦距离/拍照
● 模式切换/曝光补偿
● AF + AE 锁定/EV曝光
● 屏幕触控对焦
● 选单设定
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单一测试工作站
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相机触控屏幕UI识别/点击
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按键/旋钮识别 点击
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视觉辨识可精准辨识画面变化
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测试自动化流程以及报告生成
提交表单，即刻导入产线智慧检测
常见问题 FAQ | 关于百佳泰产线智慧检测解决方案
产线智能检测可以应用在哪些产品？
只要产品具备可操作接口、可观察输出或可量测讯号，即可评估导入。常见产品包括工业平板、车用或机车仪表、数字相机、显示设备、网通产品、智能装置及其他电子产品。
产品检测范畴与项目较多，要如何能达到自动化？
- 大部分产品验证流程，依照导入时程/预算/痛点，都可以做到一定程度自动化检测。
- 我们也可以协助评估实际流程，调整及优化检测流程，大幅度提高自动化比例。
既有产线可以导入自动化检测吗？
可以。百佳泰可先分析现行人工站点、Cycle Time、空间、产品定位与设备接口，再评估采用独立检测站、人机协作或既有产线整合方式。
是否可以先进行 PoC？
可以。建议先选择人工负担高、判定困难或风险较高的关键项目进行可行性验证，再决定完整站点的设备配置与投资规模。
可以与 MES 或工厂系统整合吗？
可以。系统可依项目需求串接产品序号、条形码、工单、测试结果、错误码与质量履历数据。实际接口与数据格式需于需求阶段确认。
如何检查画面、UI 或 LED 是否正常？
可利用工业相机、影像辨识与光学感测方式，检查画面内容、文字、图标、颜色、亮暗点、LED 颜色与闪烁状态，并保存比对影像与判定结果。
如何降低自动化检测误判或漏判？
导入时应使用 Golden Sample、已知不良品与边界样品建立判定条件，并透过重复性测试、误判与漏判分析，以及必要的 GR&R 验证确认系统能力。
产品改版或新增 SKU 后可以继续使用吗？
可以。系统可依产品结构与差异调整治具、参数及测试脚本。导入初期应先确认共享模块、换线方式及预期产品变化。
导入产线智能检测需要提供哪些数据？
建议提供产品样品、外观与接口数据、现行 SOP、Cycle Time、Pass／Fail 标准、Golden Sample、不良样品、产量、站点空间及 MES 或数据串接需求。
一套方案大概需要多少费用？
- 由于百佳泰的 ART 方案是为您的产线量身打造的整合系统，实际费用会依据您产品的『检测复杂度』、『硬件配置需求（如机械手臂等级、特殊治具）』以及『系统整合深度』而有所不同。
- 如果您有具体的检测项目，我们可以为您安排一次免费的初期评估，提供更精确的预算区间。
交期大概需要多久？
一般而言，从规格确认、系统设计、硬件组装、到最终的厂内验收，标准交期约落在 3 到 6 个月之间。