阅读过我们对进料品质管控IQC（Incoming Quality Control）的概念和理论介绍之后，接下来百佳泰将依丰富的服务案例，统整出产在线的常见IQC问题，让读者能更进一步了解IQC在质量把关的重要性，以及百佳泰在IQC服务中的优势特点。
– 常见问题案例分享
Issue 1：视讯设备的控制面板背面cover有明显亮痕，且均分布在同一位置。
Action Item :
遵循供货商制定的外观检验规范，检出每一台样品都有亮痕不良，此为相当严重的问题，亮痕依严重程度区分为三种规格：严重、中等、轻微，经评估判定，确认中等不良作为limit sample，要求厂商先行sorting处理。
Sampling Rate（取样率）/Fail Rate（不良率）：
F/R=996F/1342T=74.22%
Value：
协助客户找出供货商未发现的不良以及运输途中的潜在不良，将之卡控于投产前，避免流入终端用户而产生客诉。 根据不良状况以及产线投产出货需求等情况，对检验产品原有的规格或者手法提出实际可行的建议，解决短期投产以及出货需求。
Root Cause：
与供货商对过出货检验纪录之后，厂商确定不良部件在出厂时未有此状况。 推测是LDPE包装袋经过高温、高湿和较长的运输时间，产生化学反应使袋上的防静电涂层黏附在触控屏幕的表面，导致触控屏幕的烤漆剥落留下亮痕。 经比对出货时间，我们认为问题主要与产品长时间处在高温环境关连最紧密。
Solution：
主动和供货商与品牌商开会讨论之后，我们建议宜改用一般的HDPE塑料袋来取代LDPE袋，以避免此问题发生。 因HDPE材质较耐高温，应能避免亮痕不良，待新包装上线，将首批100pcs样品全部检测，不良率为0%，表示此solution有效，再报请品牌商和供货商将此检查点加入未来相似机型的QRS（Quality Requirement Specification，质量提升计划）参考。
Issue 2：镜片环刮伤 Scratch found on lens ring
Action Item：
确认刮伤不良形态如下，两种均超过目前供货商制定的外观规范
Scratch# 1 S=0.3~0.4mm²
Scratch# 2 S=0.15~0.2mm²
随即加抽20pcs后，发现1pc同样刮伤不良──Scratch# 3 S=0.25~0.3mm²，故仍然超出规范要求。 经初步测试，判定此不良并不影响功能，实际操作也发现确实不影响产品成像，但仍需请供货商进行FA分析，并和品牌商讨论是否重工或修正现有外观允收规范。
Value：
遵循外观检验规范，协助客户找出供货商未发现的不良或者规格遗漏部分，可提前提出讨论，并及时更新现有标准以符合客人出货要求，也能实际检测不良处对产品运作的实际影响。
Solution：
组装厂商回复称此刮伤在Lens原供货商允收标准内，原料供货商保证该外观瑕疪不影响影像成像质量，我们抽样5pcs后透过test chart检测锐利度和成像，验证这项外观不良确实未对影像造成影响，而供货商也提出若需提高允收标准，运输和检验成本将大幅提高， 不利产品市场竞争力。 因此和品牌客户开会讨论后，将此原料允收标准列入成品检查允收标准内，不要求重工。
除了常见产线问题外，较严重的IQC问题也值得厂商借镜：
– 罕见或重大问题案例分享
Issue 1：触控屏幕的控制面板面板有白斑的现象，影响用户操作时的视觉感受。请留意因面板白斑将造成极差的使用者体验，故不见得是具功能障碍，才被视为重大问题。
Sampling Rate/ Fail Rate：
该批520pcs经过100%的检验后，在发现334pcs有白斑现象，问题发生机率高达64.23%。
Value：
协助客户找出供货商未发现的critical issue，即便该产品已通过制造工厂的品管检验，但在百佳泰专业IQC驻厂人员巡视时仍发现异状，要求抽检5pcs后，发现当中4pcs有类似现象，便将本批改为百分百检测。
Root Cause ：
1.在touch controller后面的底部闸口处，塑料树脂的应力聚集在闸口周围，导致该位置变形。
2.机构设计上容易造成翘曲，导致变形部位顶到LCD的后部，从而导致色斑现象的产生。
3.在产品设计上，闸口区域和LCD之间只有0.3mm的间隙。随着外壳的翘曲，该间隙在某些情况下会减小到零以下，并压在LCD的背部。造成应力过大，面板受压而产生色块/色斑。
Solution ：
经百佳泰资深机构RD讨论，我们建请产线使用较短螺钉凸台的新工具支架，并试产10pcs新机作检验，结果全无异状，证明新工具支架能有效避免闸口变形及机构翘曲。将此结论报请客户同意后，再生产300pcs且全面检验无问题。IQC的服务成功不仅为客户省下退货和客诉成本，也大幅提高客户的产品可靠度和品牌形象。
Issue 2：毛刺（碎屑）附着在镜环凹槽
Sampling Rate/ Fail Rate：
经过100%检验后，在该批550pcs中，发现17pcs有毛刺（碎屑）现象，问题发生机率达3%。为偏高的不良率。
Value：
1.按照供货商现有的OQC检验SOP，仅能找出显而易见的表面损伤，无法抓出此问题。检视供货商自身的检验SOP之后，发现SOP只着重在明显的损伤和功能问题，没有针对外观细项如：接缝处、底部等等作检验。
2.在不破坏外观的情况下，协助客户找出供货商未发现的critical issue，相机是高精度的产品，不容许有任何杂质或异物残留，以免在成品运送中刮伤镜头前玉，造成实际功能影响和品牌的负面形象。
Root Cause：
属制程疏失，因供货商并无定义产品的外观检验标准和程序，让产线OP缺少允收标准检验此部分。
Solution：
取得品牌商同意后，百佳泰协助供货商制定了样本的检验标准，每批货都需经由产线OP 100%的OQC检验通过才能出货，从而避免不良品流入客户手中，增加退货及客诉成本。
百佳泰ICQ服务特点：
以上实际案例仅为一小部分的经验分享，透过百佳泰IQC服务，将潜在问题于投产前即早把关，以最合适的方案协助客户达成检验目标。若您对我们的质量管控计划有兴趣或任何疑问，欢迎联系百佳泰！
延伸阅读│客制质量管控服务