以客户实际需求出发，百佳泰协助强固式装置代工厂导入自动化产线检测流程，全面强化制造竞争力

随着产品设计需求与功能复杂度日益提升，传统产线的人工检测流程已逐渐迈入过去式。如何在短时间内实现高效率与高一致性的自动化质量验证，便成为所有制造厂不断思考的共同课题。

百佳泰以客户实际需求出发，自主研发控制框架，同时整合多项自动化测试接口，打造，全面强化制造竞争力。

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以本次分享的客户个案为例，该客户是专注于强固式手持装置与平板产品的代工厂，长期以来主要承接多尺寸、多机型的量产制造任务，其产品大多应用于工业、物流与户外作业等高可靠度场域。时至今日，该客户在产品功能测试上仍然高度依赖传统产线的人工操作与目视判断，虽然能因应少量生产，但随着市场与制造型态的快速演进，该客户既有的生产模式逐渐出现技术瓶颈，便主动联系百佳泰顾问团队，希望导入自动化检测服务。

为何需要自动化检测？客户痛点全面解析

在收到客户的需求后，百佳泰立即与该代工厂进行密切的沟通与合作。以下针对客户痛点进一步说明如下：

客户痛点1：测试流程需具备自动化与一致性

近年来，终端品牌客户对于产品质量的要求已不仅止于功能是否正常，而是进一步关注以下重点：

• 测试流程是否标准化
• 测试结果是否具备一致性与可追溯性
• 是否能降低人员操作差异所造成的潜在质量风险

客户痛点2：海外设厂规划在即，人力成本成现实压力

除了来自客户端的要求，代工厂也同步规划展开海外产线布局。相较于既有制造据点，海外产线则同样面临以下难题：

• 与国内相比，海外人力成本显著提高
• 熟练测试人员培训不易
• 人员流动对产线稳定度影响更大

百佳泰解决方案：全面实现高效率与高一致性的自动化产线检测

评估过程中，代工厂并非只关注「是否能自动测试」，而是特别重视以下几个技术面向：

• 能否贴近实际人工测试流程（屏幕、触控、按键、相机、音频等）
• 能否因应不同尺寸与机型变化，避免每次改机型都需大幅调整
  
• 是否适合部署于量产产线，而非仅限实验室环境
  

最终，该代工厂选择导入结合机构设计、视觉辨识、声音分析与机器手臂操作的自动化测试方案，将原本仰赖人员经验判断的测试项目，转为可重复、可量化的测试流程。

导入成果与实际效益

透过此次自动化测试导入，代工厂在不改变既有产品设计的前提下，逐步建立更稳定的测试流程，并达成以下具体效益：

• 有效响应客户对测试自动化与质量一致性的期待
• 大幅降低产线对高成本人力的依赖
• 全面提升测试稳定度，减少人为误判风险

结语

在制造环境与客户要求持续变化的情况下，代工厂已无法单纯依赖既有的人力与经验来支撑质量与产能。此次自动化测试的导入并非一次性的设备投资，而是为未来产线运作方式预先建立更稳定、可预期的基础。这样的转变，也让代工厂在面对客户需求与制造环境调整时，获得更大的弹性与准备空间。

若您有任何自动化检测、验证或是顾问咨询服务等相关需求，欢迎透过在线窗体与我们联系，百佳泰随时准备好为您打造量身定制的解决方案，协助您的产品在竞争激烈的市场中脱颖而出！